На украинском строительном рынке все больше внимания уделяется новым материалам, которые можно использовать в качестве заменителя обычного стекла. Основные требования, предъявляемые к такому материалу - это прочность, долговечность, малый вес и простота монтажа. Материал, идеально соответствующий этим требованиям - сотовый поликарбонат.
Сотовый поликарбонат - представитель твердых прозрачных пластиков, прочность которого при малом весе в 200 раз выше стекла и в 8 раз - акриловых пластиков и ПВХ.
Многопустотные поликарбонатные плиты (сотовый поликарбонат) производят методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул, выдавливание этой массы через особую форму, которая определяет строение и конструкцию плиты. Плита получается двухслойная, с большим количеством внутренних ребер жесткости, ориентированных в направлении длины плиты. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями плиты из сотового поликарбоната, обеспечивает ее высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу - это является безусловным преимуществом сотового поликарбоната. Поставщиком исходного сырья для производства плит является компания BAYER (Германия).
Область применение сотового поликарбоната:
Строительство - создание светопропускающей кровли, арочных перекрытий, козырьков, навесов, остекление зимних садов, остекление пешеходных переходов, спортивных сооружений, защитное остекление, торговых центров, АЗС, бассейнов, заполнение офисных перегородок, шумозащитные экраны.
Реклама, дизайн - оформление выставочных стендов, павильонов, изготовление наружной световой рекламы, подвесных светорассеивающих потолков.
Сельское хозяйство - материал для покрытия теплиц, оранжерей, зимних садов. (подробнее)
Достоинства панелей поликарбоната:
Сотовый поликарбонат - структурные панели толщиной от 4 до 35 мм. Размер панели: ширина - 2100 мм., длина (по сотам) – 6000 и 12000 мм. Стандартные цвета: прозрачный, белый (опал), синий, бирюза, бронза, зеленый, серый, красный.
В любом пластике, при воздействии ультрафиолетового излучения, происходит разрушение связей на молекулярном уровне. За короткий промежуток времени пластики теряют упругость, вязкость, твердость. UV-слой (слой ультрафиолетовой защиты) служит для защиты пластиков от деструктуризации. На сотовый поликарбонат UV-слой наносится методом соэкструзии и имеет толщину 20-45 мкм. Такого слоя достаточно для того, чтобы поликарбонатные панели сохранили стойкость к атмосферным воздействиям и не потеряли прозрачность и ударопрочность на протяжении 10 лет.
Сотовый поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Поликарбонатные панели весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.
Сотовый поликарбонатобладает высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения. При этом блокируется жесткое ультрафиолетовое излучение, тем самым отделочные материалы и предметы интерьера защищаются от выгорания.
Сотовый поликарбонат легко устанавливается при помощи обычных столярных инструментов.
Поставляемые нами соединительные профили и другие аксессуары позволяют получить эффективное остекление с минимальными затратами. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление и кондиционирование.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
1. Хранение.
Для сохранности сотового поликарбоната, необходимо следующее:
2. Общие указания.
3. Резка.
Резка производится посредством дисковой пилы или другого подходящего режущего оборудования, в том числе ручного, которого должны быть стандартные зубья под углом близким к 30°. Опилки, которые образовываются в процессе резки пилой, следует тщательно очищать струей воздуха под давлением или любым другим доступным образом. Во время резки, плиту следует плотно прижать к поверхности стола для предотвращения ее вибрации или сдвига. При необходимости нарезки плит незначительных толщин (10 мм. и ниже) желательно пользоваться специальным ножом.Рекомендации по резке.
|
Параметры |
Дисковая пила |
Ленточная пила |
|
Угол наклона зубьев |
20-300 |
20-300 |
|
Угол заточки зубьев |
150 |
0,50 |
|
Скорость резки |
180-250 м./мин. |
200-250 м./мин. |
|
Скорость подачи |
1800-2400 м./мин. |
- |
|
Толщина реза |
2-5 мм. |
1,5-2,5 мм. |
4. Радиус изгиба.
Пустотные поликарбонатные плиты можно легко изогнуть, не превышая при этом минимальный разрешенный радиус изгиба и придать форму арки. Направление изгиба арки - параллельно ребрам жесткости в плите.
Минимальные радиусы изгиба плит.
|
Толщина плиты мм. |
Минимальный радиус изгиба в м. |
|
4 |
0,70 |
|
6 |
1,05 |
|
8 |
1,40 |
|
10 |
1,75 |
|
16 |
2,80 |
|
25 |
4,375 |
5. Дополнительные рекомендации по установке.
Монтаж в архитектурных строениях производится с помощью соединительных поликарбонатных или алюминиевых профилей. Профили крепятся к несущей конструкции болтами. В случае использования плит большой ширины их также следует крепить болтами к конструкции.
Все данные выше рекомендации относительно способов складирования укладки и сверления плит уклонов покрытия расстояний между обрешеткой, различных обозначений и прочее, применимы и в этом случае.
Важное обстоятельство, на которое следует обратить внимание до начала проектирования - рекомендуемые толщины плит в наружных постройках 16 и 10 мм. В любом случае толщина плит должна быть не менее 8 мм. Правильное использование плит предотвратит нанесение возможного ущерба и продлит время их использования.
6. Рекомендации по сборке.
Снять полиэтиленовую пленку с нижней стороны плиты (пленка зеленого цвета).
Приподнять плёнку около краев плиты с наружной ее стороны (примерно 10 см. от края).
До установки конечного профиля UP следует просверлить в нем через каждые 30 см. отверстия диаметром 5 мм. в целях дренажа конденсата. Сверлить следует изнутри профиля для предотвращения загрязнения пустот плит. Профиль UP с уже готовыми отверстиями надевается на нижний край плиты, относительно ее уклона, когда менее широкая сторона профиля является верхней. Верхний край плиты, относительно ее уклона, закрывается либо профилем UP, либо другим герметиком.
Укладывать плиту на обрешетку (крайняя часть конструкции) следует таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпадало с направлением уклона покрытия. Следует убедиться, что сторона плиты, защищенная от UV, является верхней (согласно оговоренных ранее признаков).
ВАЖНО:
Расстояние между обрешёткой следует принимать в соответствии с рекомендациями завода изготовителя для предотвращения недопустимых прогибов (обычно - каждые 1,2 м.).
Уложить профиль - основание со стороны монтируемой плиты и под нее и прикрепить к обрешетке болтами 1/4" х 11/4". После укладки дополнительной плиты, приготовить профиль-крышку. Установить конец верхнего профиля у конца профиля - основания и с помощью резинового молотка закрепить его по всей длине.
ВАЖНО:
Следует убедиться, что профиль - крышка плотно закреплен в профиле - основания по всей их длине и что во время их сборки обеспечена опора профиля - основание снизу!
Таким же образом следует крепить последующие плиты.
В покрытии односкатном или двускатном - прикрепить болтами плиту в верхней ее части, уложить и прикрепить к конструкции соединительные профили, аналогично указанному выше.
Так же монтировать последующие плиты. После окончания монтажа снять оставшуюся защитную пленку с верхней стороны плиты. Болты следует использовать в соответствии с видом конструкции: в металлической - саморезы, в деревянной - болты для дерева. Болты должны быть нержавеющие или оцинкованные.
7. Герметики.
Поликарбонат чувствителен к воздействию различных химических веществ, поэтому для поликарбонатных плит следует применять специальные герметики. Нельзя использовать не рекомендованные для этого материалы т.к. это может привести к разрушению поликарбоната.